Preparador de Polímero para Operação Contínua com Controle de Dosagem e Maturação
Sistema projetado para preparo contínuo de polímero em pó ou emulsão, com controle de concentração, tempo de maturação e energia de mistura — garantindo estabilidade e repetibilidade operacional em processos de tratamento de água e efluentes.
Aplicação direta em estações de tratamento (ETA/ETE), mineração, papel e celulose e indústria química. A linha de preparadores atende diferentes faixas de capacidade, com modelos típicos de 1.000 a 2.000 L/h, 4.000 a 6.000 L/h, entre outros, conforme dimensionamento do processo. Concentração ajustável de 0,1% a 1,0%.
O que é um preparador de polímero
Um preparador de polímero é um equipamento industrial projetado para realizar a dissolução controlada de polímeros floculantes — em pó, emulsão ou solução — em água, gerando uma solução homogênea com concentração definida, pronta para aplicação em processos de separação sólido-líquido.
Em estações de tratamento de água (ETA) e efluentes (ETE), bem como em aplicações industriais como mineração, papel e celulose e indústria química, o polímero atua como agente floculante: promove a agregação de partículas finas dispersas no meio aquoso, formando flocos maiores que podem ser removidos por decantação, flotação ou filtração. A eficiência dessa operação depende diretamente da qualidade do preparo da solução.
O preparo do polímero impacta diretamente três etapas do processo:
Coagulação
A neutralização de cargas superficiais exige dosagem precisa. Um polímero mal preparado — com grumos ou concentração variável — resulta em coagulação incompleta e arraste de sólidos.
Floculação
A formação de flocos depende da interação entre as cadeias poliméricas e as partículas em suspensão. Sem hidratação completa, as cadeias não se desenrolam e a ponte entre partículas não se forma adequadamente.
Decantação / Separação
Flocos mal formados têm baixa velocidade de sedimentação, comprometendo a eficiência do decantador e aumentando a carga sobre etapas posteriores como filtração e desaguamento.
Quando o preparo é realizado de forma manual ou em tanques sem controle adequado de concentração, tempo de maturação e energia de mistura, o resultado é uma solução inconsistente — com variação lote a lote que se propaga por toda a linha de tratamento.
O preparador automatizado resolve esse problema ao padronizar todas as variáveis críticas do preparo: dosagem de produto seco ou emulsão, volume de água de diluição, velocidade e tempo de agitação em cada etapa, e tempo de maturação antes da aplicação. O resultado é uma solução com concentração estável, cadeias poliméricas completamente hidratadas e desempenho previsível no processo.
Pó vs. Emulsão: Qual a melhor escolha?
Cada aplicação possui requisitos específicos. Entenda as diferenças operacionais e defina a melhor tecnologia de floculação — dimensionada conforme a vazão e concentração do seu processo.
Polímero em Pó (Sólido)
700 a 12.000 L/h
Projetado para dissolução de poliacrilamidas na forma seca. Ideal para operações de alto volume que buscam otimizar custos logísticos, exigindo maior rigor na hidratação.
- Logística e Validade: Menor custo de frete (não transporta água/óleo) e maior tempo de prateleira se mantido seco.
- Dosagem Integrada: Alimentação uniforme via dosagem gravimétrica ou volumétrica com silo e sensor de nível.
- Preparo: Exige agitação de alta energia e maior tempo de maturação para dispersão completa sem grumos.
- Manuseio: Risco de entupimento na rosca dosadora se houver umidade no ambiente.
Polímero em Emulsão
500 a 10.000 L/h
Voltado para polímeros em emulsão inversa (oil-in-water). Focado em praticidade operacional, menor tempo de preparo e facilidade de automação em espaços reduzidos.
- Preparo: Hidratação muito mais rápida (inversão de fase controlada) e menor tempo de maturação.
- Automação: Fácil de bombear, garantindo o controle de diluição em linha via bomba dosadora.
- Logística: Custo de frete maior (você transporta o líquido/óleo junto com a matriz ativa).
- Estabilidade: Pode separar fases no tanque de armazenamento se ficar muito tempo sem recirculação.
Tecnologia para Polímero em Pó: Sistema Tripla Câmara
Engenharia aplicada para dissolução completa, do armazenamento à maturação, garantindo máxima ativação do floculante.
O preparo eficiente de polímero em pó exige a separação rigorosa de três etapas distintas: hidratação, maturação e armazenamento. A mistura dessas fases em um único tanque é a principal causa de inconsistência na solução. A diferença é crítica: a hidratação exige alta energia de mistura para dispersar as partículas; já a maturação requer agitação reduzida (baixo cisalhamento) para permitir o desenrolamento das cadeias sem degradar o polímero. O sistema Axel resolve isso com arquitetura de tripla câmara e quatro subsistemas integrados.
Dosagem e Linha de Água
O processo começa no silo de armazenamento (com sensor de nível). Uma rosca helicoidal com inversor de frequência garante a dosagem precisa. Antes de cair no tanque, o pó passa por um Wetting Cone (sistema de umectação), que promove o contato inicial com a água de diluição, cuja vazão é rigorosamente controlada.
Controle e Automação
Gerenciamento total por CLP industrial (lógica Axel) e IHM touchscreen. O painel inclui intertravamentos de segurança e alarmes, permitindo ajuste fino sem necessidade de intervenção manual constante.
Câmara 01 (Hidratação)
Ao entrar no tanque sob agitação de alta energia, a tensão superficial das partículas é rompida imediatamente. Isso garante dispersão uniforme e evita a formação de grumos (os temidos "olhos de peixe").
Câmara 02 (Maturação)
A solução passa para a segunda câmara sob agitação moderada. O tempo de residência é dimensionado para cerca de 20 minutos. Aqui as cadeias poliméricas atingem seu comprimento funcional máximo, essencial para criar boas pontes de floculação.
Câmara 03 (Solução Pronta)
A solução maturada aguarda dosagem no processo. Sensores de nível monitoram o volume e acionam ciclos automáticos de preparo sempre que o setpoint mínimo é atingido, garantindo disponibilidade 24/7.
Redução de 15% a 30% no consumo
Com a dissolução completa e cadeias 100% hidratadas, a eficiência real do floculante aumenta, eliminando o desperdício de pó não ativado.
Repetibilidade e Fim da Falha Humana
Erros de pesagem, agitação excessiva ou maturação insuficiente somem. Cada ciclo de automação entrega exatamente a mesma concentração.
Operação Autônoma e Robusta
A equipe foca no processo. Equipamento construído para ambiente industrial (Inox/PP), com agitadores de rolamentos robustos para operar 24/7.
Especificações Técnicas Gerais
| Capacidade de preparo | 250 a 12.000 L/h |
| Concentração da solução | 0,1% a 1% (ajustável) |
| Tipo de polímero | Pó (poliacrilamida), emulsão ou híbrido |
| Material do tanque | Aço inoxidável AISI 304/316 ou Polipropileno |
| Material da estrutura | Estrutura em inox 304L ou 316L |
| Número de câmaras | 3 (hidratação + maturação + solução pronta) |
| Sistemas de dosagem | Rosca com inversor (pó) / Bomba com controle proporcional (emulsão) |
| Agitação | Motorredutor com hélice dimensionada por câmara |
| Automação | CLP industrial com IHM touchscreen (Painel IP55) |
| Alimentação elétrica | 220/380/440V — 60Hz — Trifásico |
Tecnologia para Polímero em Emulsão: Inversão e Diluição
Compacto e dinâmico: sistema em linha projetado para extrair o máximo do polímero ativo com agilidade, limpeza e precisão absoluta.
Polímeros em emulsão (inversa oil-in-water) oferecem enorme praticidade logística e operacional, mas escondem um desafio crítico: a inversão de fase. Para que a matriz de óleo libere as cadeias de polímero na água, é necessária uma quebra precisa. Se a mistura não tiver a energia e o fluxo exatos, o polímero não se desenrola, resultando em desperdício e baixa floculação. O sistema Axel automatiza essa injeção, garantindo hidratação imediata e uma solução homogênea em uma fração do tempo exigido pelo pó.
Bombeamento de Precisão
A dosagem não usa roscas ou silos. O polímero líquido é succionado diretamente do IBC (ou tanque) por uma bomba dosadora de precisão, controlada de forma proporcional à vazão de água do sistema.
Inversão de Fase
A emulsão é injetada na linha de água sob um regime de alto cisalhamento inicial (misturador estático ou válvula de injeção dedicada). Isso "quebra" a cápsula de óleo instantaneamente, liberando o ativo na água.
Diluição e Maturação Rápida
Ao contrário do pó, as cadeias da emulsão já estão pré-hidratadas dentro da matriz. Uma vez invertidas, elas exigem apenas uma leve agitação complementar e um tempo de maturação drasticamente menor.
Injeção e Automação
O CLP monitora continuamente a relação entre a vazão de água e a bomba de emulsão. Qualquer oscilação é compensada automaticamente, garantindo uma solução sempre na mesma concentração antes da injeção.
Footprint Extremamente Compacto
Por dispensar grandes silos de armazenagem e câmaras de maturação prolongada, o skid de emulsão ocupa uma fração do espaço físico na planta.
Rapidez de Resposta
Ideal para plantas com variação rápida de carga orgânica. O sistema atinge a concentração desejada e a hidratação completa muito mais rápido que sistemas a pó.
Operação 100% Limpa
Sem poeira no ambiente, sem risco de empedramento por umidade no ar e sem necessidade de limpeza frequente de roscas e cones de umectação.
Aplicações por segmento industrial
Saneamento (ETA / ETE)
Preparo de floculante para estações de tratamento de água e efluentes. O polímero é utilizado na etapa de floculação para formação de flocos que serão removidos em decantadores ou sistemas de flotação. Aplicação contínua com alta demanda de estabilidade.
Mineração
Aplicação em espessadores e filtros de desaguamento de rejeitos. Processos de mineração exigem dosagem elevada com alta repetibilidade — variações no preparo impactam diretamente a taxa de sedimentação e a clarificação do overflow.
Papel e Celulose
Tratamento de efluentes de processo e água branca. A indústria de papel gera efluentes com alta carga orgânica e fibras que exigem floculação eficiente. O preparo correto do polímero é crítico para a performance dos clarificadores.
Indústria Química e Petroquímica
Tratamento de efluentes industriais com composição variável. Processos químicos geram efluentes com pH, temperatura e carga variáveis — exigindo um preparo de polímero estável e independente das oscilações do processo a montante.
Diferencial de engenharia Axel
Projeto orientado a processo
Cada preparador é dimensionado a partir das condições reais de operação — vazão, tipo de polímero, concentração desejada e regime de operação. O equipamento se adapta ao processo, não o contrário.
Integração com planta existente
Projeto mecânico, elétrico e de automação compatível com a infraestrutura existente. Comunicação com sistemas supervisórios (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) e adequação a layout de planta.
Customização de engenharia
Materiais, capacidades, instrumentação e grau de automação são definidos projeto a projeto. Não se trata de equipamento de catálogo fixo — cada unidade é projetada para a aplicação específica.
Engenharia aplicada, não montagem
O desenvolvimento parte de cálculo de processo: dimensionamento hidráulico, seleção de agitadores por gradiente de velocidade, tempo de maturação e controle de concentração. A fabricação é consequência da engenharia.
Avalie a aplicação do preparador no seu processo
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